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電鍍無硫紙-康創(chuàng)紙業(yè)公司-五金電鍍廠包裝用無硫紙 ：

無硫紙的回收處理方式與普通紙張?jiān)诹鞒躺喜o本質(zhì)區(qū)別，都遵循相同的廢紙回收再生鏈條。然而，由于其特定的生產(chǎn)工藝和成分，在回收處理過程中存在一些細(xì)微的差異和潛在優(yōu)勢(shì)。
流程相同：
1.收集與分揀：無論是無硫紙還是普通紙張，都需要經(jīng)過收集、初步分揀（去除明顯雜質(zhì)如塑料、金屬訂書釘?shù)龋┖桶醇埛N（如辦公用紙、紙板、新聞紙等）進(jìn)行更精細(xì)的分揀。
2.碎解與制漿：分揀后的廢紙被送入碎漿機(jī)，與水混合打碎成紙漿。
3.篩選與凈化：紙漿經(jīng)過多級(jí)篩選（篩網(wǎng)）去除尺寸較大的雜質(zhì)，并通過離心凈化、浮選等工藝去除細(xì)小雜質(zhì)（如砂粒、膠粘物、塑料微粒等）。
4.脫墨（針對(duì)印刷紙）：對(duì)于需要去除油墨的印刷類廢紙（包括無硫紙和普通紙），會(huì)進(jìn)行脫墨處理。通常使用化學(xué)藥品（如表面活性劑、堿液）和機(jī)械作用（浮選槽）將油墨顆粒從纖維上剝離并浮選去除。
5.漂白（可選）：如果需要提高白度，會(huì)對(duì)紙漿進(jìn)行漂白處理。傳統(tǒng)漂白可能使用含氯化合物（已較少用）或、氧氣等無氯漂白劑。
6.抄造：凈化、脫墨（及可能漂白）后的紙漿被送入造紙機(jī)，脫水、壓榨、干燥成新的紙張或紙板。
無硫紙回收的潛在差異與優(yōu)勢(shì)：
1.脫墨過程可能更友好：
*無硫紙?jiān)谏a(chǎn)過程中避免了使用硫化物（如、亞硫酸鹽等）作為蒸煮或漂白助劑。這些硫化物在廢紙漿中終會(huì)轉(zhuǎn)化為硫化物離子（S2?）或硫酸鹽（SO?2?）。
*在脫墨浮選過程中，特別是堿性條件下，硫化物離子可能干擾脫墨化學(xué)品的性能，影響油墨的剝離和浮選效率。
*無硫紙漿中硫化物含量極低甚至沒有，理論上使得脫墨化學(xué)環(huán)境更穩(wěn)定可控，可能有助于提高脫墨效率或減少脫墨化學(xué)品用量，但這在大型現(xiàn)代化回收廠中，通過工藝調(diào)整通常都能得到良好控制。
2.廢水處理負(fù)擔(dān)可能減輕：
*硫化物（尤其是S2?）是廢水處理中需要重點(diǎn)關(guān)注的污染物。它具有毒性、腐蝕性，且消耗水中的溶解氧，增加廢水處理的難度和成本（需要額外的氧化處理將其轉(zhuǎn)化為硫酸鹽）。
*無硫紙回收產(chǎn)生的廢水中硫化物含量顯著降低，減輕了廢水處理的負(fù)擔(dān)，降低了處理成本，也更環(huán)保。
3.減少腐蝕風(fēng)險(xiǎn)：
*硫化物（特別是H?S氣體）對(duì)回收廠設(shè)備（如管道、泵、罐體）有腐蝕性。無硫紙回收產(chǎn)生的硫化物少，有助于降低設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
4.纖維強(qiáng)度：
*無硫制漿工藝（通常是硫酸鹽法或改良的亞硫酸鹽法）通常能生產(chǎn)出強(qiáng)度更高的纖維。這些纖維在回收過程中，即使經(jīng)歷碎解和化學(xué)處理，其原始強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)可能在一定程度上保留，有利于再生紙的強(qiáng)度性能。但這更多是原漿纖維屬性的延續(xù)，而非回收工藝本身造成的差異。
總結(jié)：
無硫紙的回收再生遵循與普通紙張完全相同的基本流程：收集、分揀、碎解、篩選凈化、脫墨（針對(duì)印刷品）、漂白（可選）、抄造。其區(qū)別在于其廢紙漿中硫化物含量極低。這帶來的主要影響是：
*潛在優(yōu)勢(shì)：可能使脫墨過程更穩(wěn)定（優(yōu)勢(shì)有限），顯著降低廢水處理難度和成本，減少設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
*纖維強(qiáng)度：可能因原漿纖維強(qiáng)度高而帶來再生紙強(qiáng)度的潛在優(yōu)勢(shì)。
因此，對(duì)于回收處理廠來說，無硫紙是一種更“清潔”、更易處理、對(duì)環(huán)境影響更小的廢紙?jiān)稀ｋm然處理流程不需要專門改變，但其內(nèi)在特性使其在環(huán)保性和處理效率方面具有優(yōu)勢(shì)。用戶在處理無硫紙廢料時(shí)，無需采取特殊步驟，只需確保將其與其他可回收紙張一起正確分類投放即可。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

不同厚度的無硫紙因其物理特性和質(zhì)感差異，適用于不同的場(chǎng)景，考量因素是耐用性、質(zhì)感表現(xiàn)、書寫/打印效果以及保存需求。以下是對(duì)常見厚度（克重）無硫紙適用場(chǎng)景的區(qū)分：
1.薄型無硫紙(約60-80g/m2)：
*特點(diǎn)：輕盈、經(jīng)濟(jì)、透明度略高（尤其60-70g）。
*適用場(chǎng)景：
*日常辦公打印/復(fù)?。浩胀ㄎ募?、草稿、內(nèi)部傳閱資料、會(huì)議記錄等對(duì)紙張要求不高、用量大的場(chǎng)合。經(jīng)濟(jì)性是首要考慮。
*速寫與草圖：藝術(shù)家用于快速靈感、構(gòu)圖草稿。輕薄便于攜帶和大量使用，鉛筆、炭筆表現(xiàn)良好。
*信紙/便簽紙：用于書寫簡(jiǎn)短留言、便條。輕薄便于粘貼或傳遞。
*輕型檔案襯紙/隔頁紙：用于保護(hù)更重要的文件或分隔檔案，避免直接接觸。
2.中等厚度無硫紙(約90-120g/m2)：
*特點(diǎn)：、均衡的厚度。具有良好的挺度、不透明度、書寫和打印適應(yīng)性。手感更扎實(shí)。
*適用場(chǎng)景：
*正式文件與信函：商業(yè)信函、合同、報(bào)告、簡(jiǎn)歷等重要文件。此厚度能體現(xiàn)感和一定的質(zhì)感，書寫流暢，雙面打印不易透墨。
*藝術(shù)創(chuàng)作：素描、水彩（輕型）、鋼筆畫、版畫（校樣）的理想選擇。提供足夠的支撐力，能承受一定程度的橡皮修改和濕畫法（120g更適合水彩），同時(shí)保持紙張的響應(yīng)性。
*證書與獎(jiǎng)狀：基礎(chǔ)級(jí)別的證書和獎(jiǎng)狀，提供比薄紙更正式的外觀。
*重要筆記與日志：個(gè)人日記、學(xué)習(xí)筆記、會(huì)議紀(jì)要等需要較好書寫體驗(yàn)和一定保存性的場(chǎng)合。
*宣傳冊(cè)內(nèi)頁/傳單：需要一定質(zhì)感和耐用性的單頁或簡(jiǎn)單裝訂宣傳材料。
3.厚型/卡紙級(jí)無硫紙(約160-300+g/m2)：
*特點(diǎn)：非常挺括、厚實(shí)、堅(jiān)固。不透明度極高，質(zhì)感，能承受一定的物理壓力。
*適用場(chǎng)景：
*證書、獎(jiǎng)狀與聘書：需要體現(xiàn)莊重感、榮譽(yù)感和長(zhǎng)期保存價(jià)值的重要文件。厚紙帶來的分量感和挺度是必備要素。
*書籍封面/文件夾/包裝：用于精裝書封面、文件夾、相冊(cè)封面、珠寶首飾盒內(nèi)襯、小型禮品盒等。提供良好的保護(hù)和奢華觸感。
*藝術(shù)創(chuàng)作（特定媒介）：水彩（中重度）、（薄涂）、版畫（正式作品）、拼貼等需要強(qiáng)支撐力、不易起皺的媒介。厚紙吸水后變形小。
*名片：名片常選用250-350g左右的無硫卡紙，質(zhì)感厚重、耐磨、不易折損，提升品牌形象。
*重要檔案/照片的背襯/保護(hù)套：為極其珍貴的文件、照片、藝術(shù)品提供物理支撐和保護(hù)層，隔絕外界壓力和環(huán)境因素。
*邀請(qǐng)函與賀卡：追求和儀式感的場(chǎng)合，厚紙能顯著提升檔次。
總結(jié)選擇要點(diǎn)：
*頻繁使用、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)先->選薄紙(60-80g)。
*通用性、感、良好書寫/打印體驗(yàn)->選中厚紙(90-120g)。
*長(zhǎng)期保存、重要文件、質(zhì)感、物理保護(hù)需求->選厚紙/卡紙(160g+)。
無硫紙的價(jià)值在于其長(zhǎng)久保存性（不因酸化而變黃變脆），無論厚度如何，都適用于需要長(zhǎng)期留存的重要文件、藝術(shù)作品和檔案。厚度的選擇則主要根據(jù)使用場(chǎng)景對(duì)紙張物理性能和觀感質(zhì)感的要求來決定。

無硫紙的生產(chǎn)過程是一種環(huán)保型造紙工藝，其在于避免使用含硫化合物，以減少環(huán)境污染并延長(zhǎng)紙張壽命。以下是其關(guān)鍵生產(chǎn)步驟：
1.原料選擇與預(yù)處理
無硫紙多采用針葉木或闊葉木的純木漿，原料需經(jīng)嚴(yán)格篩選，剔除含硫雜質(zhì)。部分產(chǎn)品使用棉麻等長(zhǎng)纖維原料，通過物理分揀和高壓水洗去除天然硫元素。木材經(jīng)剝皮、切片后，進(jìn)入預(yù)蒸煮系統(tǒng)，用熱水初步軟化纖維。
2.改良制漿工藝
采用無硫蒸煮技術(shù)替代傳統(tǒng)硫酸鹽法，使用和碳酸鈉混合液進(jìn)行蒸解。蒸煮溫度控制在150-170℃，通過的pH值調(diào)節(jié)（10.5-11.8）分解木質(zhì)素，同時(shí)保留纖維強(qiáng)度。此階段通過在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)硫含量，確保低于50ppm標(biāo)準(zhǔn)。
3.多段氧脫木素
采用氧氣-組合漂白工藝，設(shè)置3-5個(gè)反應(yīng)塔進(jìn)行梯度處理。首段用氧氣在堿性條件下脫除80%木質(zhì)素，后續(xù)采用在中性條件下完成漂白。溫度分段控制（70-110℃），配合金屬螯合劑防止過渡金屬催化分解漂白劑。
4.封閉水循環(huán)系統(tǒng)
生產(chǎn)用水經(jīng)過三級(jí)處理：微濾去除纖維碎屑→生物處理降解有機(jī)物→反滲透脫鹽。水回用率達(dá)90%以上，有效防止硫化物通過水系統(tǒng)二次污染。關(guān)鍵設(shè)備采用鈦合金材質(zhì)，避免金屬腐蝕引入硫元素。
5.施膠與干燥優(yōu)化
使用反應(yīng)型中性施膠劑（如AKD），在pH7.5-8.5條件下與纖維羥基反應(yīng)形成疏水層。干燥部采用分區(qū)變頻控制，前段高溫（110-130℃）快速定型，后段梯度降溫至60℃以下，防止熱分解產(chǎn)生含硫氣體。
該工藝生產(chǎn)的無硫紙白度可達(dá)92%ISO以上，耐折度提升40%，老化試驗(yàn)顯示100年黃化指數(shù)低于15%，廣泛應(yīng)用于古籍修復(fù)、食品包裝及電子元件絕緣領(lǐng)域。通過全過程硫元素控制，使廢水硫化物排放量較傳統(tǒng)工藝降低98%，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與產(chǎn)品性能的雙重提升。